チョコレイトスピーカー_ブルーシートを用いた両面基板の作製

ブルーシートを用いた両面基板の作製

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パターンをアイロンで熱転写してエッチングするシート「PnP Blue Transfer Film」、通称ブルーシートを使用して両面基板の作製を行った。
ブルーシートについての詳しい説明は割愛するが、簡単に言うとシートに印刷されたトナーを熱で溶かし、基板に転写してマスクとして使い、エッチングを行うものである。
感光基板と違い、転写に何度失敗してもやり直しが出来、紫外線等も必要ないので、少ない設備でプリント基板の作製が出来る。(しかし、感光基板よりも精度は落ちるし、パターンが少しでこぼこになるなど、癖もあるので微小なパターンには向かないと思われる。)

このブルーシートはPCBマテリアルズドットコムさんから購入出来る。
格安の生基板も販売されている。

このページでは、このブルーシートを用いた両面基板の作製手順について説明する。

	生基板を適当なサイズに切断。
	バリ取り。
	スチールウールでゴシゴシ。脱脂、トナーの付きを良くするため必ず行う。
	ブルーシートに印刷されたパターン。必ずトナーの印刷機を使用。ない場合は、パターンを印刷してコンビニのコピー機で。
	テープ等で張り合わせ。
	アイロンを当てて転写。 (物によって違うが)温度は中程度でじっくりと。押し付けるというよりは、アイロンがけをする様に。転写できた部分は色が濃くなる。
	全て転写できたら慎重に剥がす。転写できていない箇所があれば戻って転写する。が、後で修正もできるので無理に加熱しない。火傷に注意！
	転写後。
	油性ペンで微修正。しっかりと二度塗りする。パターンがショートしていたらカッター等でトナーを削る。
	裏面がエッチングされないようにテープを貼り付ける。写真のビニルテープは肉厚の為、最適でない。隙間にエッチング液が入り込むことがある。
	全面を覆って形を整える。
	人肌程度に湯煎したエッチング液に基板を浸す。基板は箸･ピンセット等で常に動かす。
	ある程度溶けたと思ったら一度流水で洗浄して確認する。全て綺麗に溶けたら流水で10分程度洗浄する。
	表面エッチング終了。
	裏面との位置合わせの為に穴パターン3箇所程度に穴を空ける。
	裏面用ブルーシートの対応する位置に穴を空け、位置を合わせてテープで貼り合わせる。
	表面と同様にパターン転写、修正をする。
	表面。マスクは残っているが、過剰エッチングを防ぐ為にテープを貼り付ける。
	裏面エッチング終了。見辛い！
	両面をスチールウールでゴシゴシしてトナーを取り除く。表面
	裏面